硫酸廠尾氣治理工藝簡(jiǎn)介

硫酸廠在生產(chǎn)硫酸過程中，其尾氣因含有二氧化硫、硫酸氣溶膠等，排入大氣后將造成環(huán)境污染。以產(chǎn)能80萬噸/年硫酸裝置為例，粗略估算（未經(jīng)凈化處理）每年其尾氣中二氧化硫、硫酸氣溶膠約合1000噸排入到大氣中。而大氣中該成份的存在是造成霧霾和形成光化學(xué)污染的主要原因。

為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，公司極力引進(jìn)“羅氏”硫酸廠尾氣治理工藝技術(shù)。

該專有工藝技術(shù)原理：采用氧化催化劑（美國(guó)伯克利國(guó)家材料實(shí)驗(yàn)室研究的發(fā)明的專利技術(shù)，現(xiàn)已引回中國(guó)）把煙氣中的二氧化硫與煙氣中殘余的氧氣反應(yīng)生成三氧化硫，然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。

這個(gè)方法在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取固定床技術(shù)，堿（可以是石灰、碳酸鈉、氫氧化鎂等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣通過后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反應(yīng)固化成為硫酸鈣（石膏）固體。該技術(shù)已成為一項(xiàng)比較成熟的工藝，并成功應(yīng)用于多個(gè)商業(yè)項(xiàng)目。

整個(gè)過程不使用水，亦不產(chǎn)生廢水；操作控制過程就是一個(gè)步驟，操作簡(jiǎn)單；脫硫效果可以根據(jù)業(yè)主要求調(diào)控，通過調(diào)節(jié)接觸時(shí)間，可以達(dá)到二氧化硫、硫酸霧90%以上去除效果；對(duì)于煙氣條件短時(shí)間的一些波動(dòng)不敏感，對(duì)于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。

與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝相比，本方法不使用水，對(duì)于干旱區(qū)域尤其有利；不產(chǎn)生廢水（濕法脫硫廢水特別難處理），對(duì)于附近無專業(yè)工業(yè)廢水處理廠的區(qū)域優(yōu)勢(shì)特別明顯；前期投資成本與濕法接近，但運(yùn)行成本只有濕法的2/3；占地面積小，免維護(hù)，基本無設(shè)備腐蝕情況；過程簡(jiǎn)單，效果卓異，投資運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，無二次污染。且運(yùn)行中無漿液系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞、磨損而引發(fā)設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)等問題。

專有工藝化學(xué)原理對(duì)比

SO? + [O] → SO?        SO? + Ca(OH)? → CaSO4+ H?O

傳統(tǒng)干法脫硫：

CaCO? → CaO + CO?        SOx + CaO → CaSO4

傳統(tǒng)濕法脫硫：

SO? + Ca(OH)?→ CaSO? + H?O

圖1：典型的脫硫試驗(yàn)中，不同溫度下的效果

 由圖1可以看出：即使溫度為0℃時(shí)，其脫除效率亦在80%以上。隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢(shì)。各溫度下脫硫效率很容易達(dá)到90%及以上。

該類似工藝技術(shù)在省外水泥、自備電廠等領(lǐng)域已經(jīng)有諸多成功應(yīng)用案例。

圖2：省外某類似工藝項(xiàng)目工程實(shí)物圖